冷凍干燥過程是一個復雜的傳熱傳質過程，涉及制冷、真空、電子、化學、低溫醫學等多個學科，技術含量高、凍干工藝復雜。在中藥、食品等行業，真空冷凍干燥機是受捧的設備之一。

　　從結構上來說，真空冷凍干燥機是將制冷系統、真空系統、導熱油加熱系統、排濕系統組合為一體，從而推出的一種新型箱體，可以較大效率地利用箱體內存放物料的空間進行冷凍真空干燥。目前，真空冷凍干燥機適用于原料藥、中藥飲片、藥物中間體、食品等各種物料的干燥。

　　業內表示，在真空冷凍干燥機進行工作 時，干燥的速率是用戶非常關注的點。但是在實際運作中，常常發現干燥速率并不如意。那么，影響真空冷凍干燥機干燥速率的因素有哪些呢？

　　據了解，對物料進行預凍是凍干機在工作時首先要做的。而預凍可分為速凍和慢凍，冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響整個干燥的速率和干燥后產品的溶解速度。

　　具體而言，速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產生的冰晶較小，慢凍產生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華，快速凍結導致升華速率低，解吸速率快；慢速凍結導致升華速率快，解析速率慢。

　　因此，業內指出，預凍的速度一定要根據物料準確把握。

業內表示，干燥室內的壓力大小會直接影響到傳熱和傳質(水蒸氣)的速率。其中，就傳質而言，壓力越低越好，而對于傳熱來說，壓力越高越好。

由于傳質速率的大小主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，所以要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一般分兩種操作：提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大?；蛘咛岣吒稍锸业恼婵斩?，降低干燥層表面的蒸汽壓。

據悉，在凍干工藝中，凍干物料的形態通常分為固體和液體。而固體的堆積密度和液體的成分密度都對物料的冷凍時間有影響。

據了解，物料在進行凍干時，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質厚度之比。而在干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素。

一般情況下，物料堆積的厚度越薄，傳熱和傳質速度越快，干燥時間愈短。但是，物料薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產量會產生不利。所以需要根據物料進行綜合考量。

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