研究表明，除干燥條件、干燥機(jī)類型和物料特性等對(duì)凍干果蔬品質(zhì)和干燥能耗有影響外，干燥前處理及預(yù)凍條件對(duì)冷凍干燥過程同樣具有重要作用。此外，相對(duì)于單一的干燥技術(shù)，冷凍聯(lián)合干燥技術(shù)作為一種分階段干燥的復(fù)合技術(shù)，結(jié)合冷凍干燥和其他干燥方式的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，在干燥品質(zhì)、成本能耗方面具有較好的優(yōu)勢(shì)，因而受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者和工業(yè)界的普遍關(guān)注，具有廣闊的應(yīng)用前景。

實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)適合少量樣品凍干實(shí)驗(yàn)，可應(yīng)用于細(xì)菌、病毒、血漿、血清、抗體、疫苗以及藥品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。隨著真空冷凍干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)的應(yīng)用幾乎包羅萬象，諸如各種飲料、調(diào)料、快餐食品、小食品、保健食品、水產(chǎn)、肉蛋、食用菌、酶制劑、藻類等等。

真空凍干機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1.冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對(duì)于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。

2.在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學(xué)產(chǎn)品，藥品和食品干燥。

3.在冷凍干燥過程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性裝。

4.由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾真空凍干設(shè)備乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

5.干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。

6.由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。

7.干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。

凍干機(jī)在使用的過程中難免會(huì)也遇到或大或小的問題，那么其中一個(gè)比較常見的問題就是凍干機(jī)制冷效果變差（制冷量不足或無制冷量），接下來杰懋小編就為大家簡(jiǎn)單講述一下原因及解決方法：

1.產(chǎn)生原因：

1、①膨脹閥開啟過大，此時(shí)擱板或水汽 凝結(jié)器溫度沒有下降至設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。 

②膨脹閥開啟過小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。

2、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。

3、制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。 

4、壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂， 或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。 

排除方法：（1）調(diào)節(jié)膨脹閥。（2）疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。（3）充注制冷劑。（4）更換紙墊或閥片。

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