1、檢查各處電源，看是否打開。

　　檢查各處閥門，看是否關閉。

　　2、點擊“在位清洗”，開后箱手動直排閥—→開后箱電動排水閥（入箱前排水）

　　—→排完水后按倒退順序關閉各閥門—→退出“在位清洗”程序。

　　3、進入“冷凍干燥”程序，輸入正確的藥品批號和藥品名稱。

　　4、點擊手動—→啟動（導熱油溫度隨機不改變）—→打開循環泵（只開一臺）—→打開壓縮機1、2—→打開板冷閥1、2—→點擊進入“趨勢曲線”程序

　　—→點擊開始（必須點擊），凍干程序開始記錄。

　　5、預凍達到設定值后（－40℃）的保溫階段的后40分鐘—→關閉板冷閥1、2—→打開電動后箱冷凝閥1、2—→進行后箱制冷達到設定值后（—40℃）

　　—→打開真空泵1、2（20秒）—→打開小碟閥（1~2分）—→打開大碟閥（20~30分）—→前箱真空度達到10Pa以下—→設定導熱油溫度（—14℃）—→開啟電加熱，一次升華開始。

　　6、觀察水線情況（每半小時觀察一次），并做好記錄。密切注意藥品變化情況（是否有分層和萎縮現象）。

　　水線消失基本表明一次升華結束。

　　7、干燥階段，設定導熱油溫度（品溫達到預定值并保溫后）—→關閉大碟閥（1分）—→查看前箱真空度上升情況—→壓力差在3~8Pa之間則表明干燥結束。

　　8、關閉電加熱—→關閉大碟閥—→關閉小碟閥—→關閉真空泵1、2—→關閉冷凝閥1、2—→關閉壓縮機1、2—→關閉循環泵—→關閉凍干曲線—→凍干過程結束。

　　9、壓塞過程，打開液壓泵—→小柜：點擊↓，然后↑，塞上下反復2次，后板層要在上面。

　　10、出箱：打開前箱進氣閥（10~20分），柜門打開后出柜。

　　11、關閉“冷凍干燥”程序，進入“在位清洗”程序。

　　12、在出柜的同時先進行后箱清洗可以節約整個清洗過程。

　　后箱清洗：打開后箱進氣閥（20~30分）—→后箱壓強達到1Pa—→打開手動直排閥—→打開手動后箱進水閥—→打開電動后箱（溢流閥）出水閥、后箱進水閥—→觀察后箱是否出水—→（噴20分）—→霜化后，關閉電動后箱進水閥、后箱出水閥—→關閉手動后箱進水閥—→關閉手動直排閥。

　　13、前箱清洗：出箱完畢后，關閉大門。

　　打開手動直排閥—→打開手動前箱進水閥—→打開電動前箱出水閥、前箱進水閥—→觀察前箱是否出水—→開液壓泵上下清洗（反復3次共需20分鐘）—→關閉手動、電動進水閥—→排水4~5分鐘后—→關閉手動直排閥—→打開手動水環泵注水閥—→2~3分鐘后，打開電動水環泵—→30分鐘后干燥完畢—→1秒內同時關閉水環泵、前箱出水閥—→快速關閉水環泵注水閥—→大開前箱進氣閥—→進氣20~30分鐘（知道前箱可以打開）—→整個動干工藝過程結束。

　　14、填寫所有記錄并打印曲線表和凍干工藝報表。

　　進口小型凍干機操作注意事項

　　1.凍干機必須使用獨立電源插座

　　2.凍干機須在環境溫度在5-30℃下工作，這樣有利于低溫壓縮機壽命，壓機長期在30℃以上會造成壓縮機損壞

　　3.制冷系統二次啟動，須在3分鐘之后，這樣有利于壓機壽命

　　4.如果托盤及外掛瓶同時使用，先放托盤物料，待半小時后溫度為-45℃壓力為50Pa時再外掛凍干瓶，以免使掛瓶物料化水

　　5.物料必須凍實，預凍溫度在-30℃以下，凍干樣品非水溶解物（如有機溶解物）或者為80％以上高濃度的糖類等不易結凍的樣品，須在-80℃以下的預凍室內預凍，預凍時間不小于24小時，在48小時以上

　　6.有機玻璃凍干倉取下時，必須輕放在橡膠等柔軟物體上，以免有機玻璃受損而漏真

　　7.隨所放物料的多少與環境溫度的高低，冷阱溫度在-40℃≈-55℃及真空度在5-100Pa均為正常

　　8.N2或空氣回填時，請將通入真空回填氣體壓力調至0.7Kg以下

　　9.機箱距墻面距離≥30

　　10.禁止陽光直射

　　11.禁止將其他散熱設備放在凍干機附近，造成制冷系統無法散熱，致使凍干機不能工作及壓縮機損壞

　　12.進口小型凍干機放置平穩后，將腳輪固定器按下。

　　13.操作前觀察真空泵油位及油質

　　14.抽真*將排水管堵上，適配器系統全部關閉，否則會造成真空泵損壞

　　15.壓縮機及冷凝器翅片定期除塵。

　　16.試驗完畢進入手動模式下關閉儀器

　　17.定期更換真空泵油

　　18.禁止一次放入的試驗物料太多

　　19.環境濕度禁止過大。

　　以上便是今天關于敲黑板劃重點，進口小型凍干機的操作步驟都公布啦的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。