混凝土激光整平系列

一、工藝特點

1、地坪頂面設計標高由激光及電腦自動控制，并實時調(diào)整（每秒鐘調(diào)整10次），確保找平精確，實驗證明，激光找平比傳統(tǒng)施工方法平整度質(zhì)量至少提高3-5倍。
2、作業(yè)工效大大提高，每臺機器每天能完成地坪鋪筑找平工作量約為2000㎡；采用傳統(tǒng)方法，每天完成工作量約為900㎡。
3、激光發(fā)射器獨立布置，地坪施工可以大面積鋪筑并能保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產(chǎn)生累積誤差，與傳統(tǒng)方法相比，可大大減少地坪的施工縫，是地面的后期維護費用和模板的使用量也大為減少。
4、激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，施工時多道工序（刮尺刮多余混泥土，滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平）整合到一起，由機器一次性完成，提高工效，節(jié)省人工。
5、振動器的震動頻率為3000次/分鐘，可使用各類混凝土施工。

二、工藝原理

激光整平機的工藝原理是依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配有一體化設計的刮板、攪拌螺旋、振動器和整平梁，將所有整平工作集于一身，并一次性完成。施工工藝流程及操作要點
1、施工工藝流程
1、工藝流程：用木模支護好排水溝模板→清理干凈原砼地坪→做墊層灰餅（水平墩）→澆水濕潤或刷素水泥漿一道→澆筑250厚C15素砼→機械打磨→找平壓光→養(yǎng)護→鋸割伸縮縫（分格縫）→用防水油膏嵌縫→檢查驗收。

第三步：校準整平系統(tǒng)高度

2、操作要點
2.1、基準點的設立，在地面的大約中央位置設立固定不變的永久性基點，一般設立設備基礎或柱腳基礎或固定的柱子上。
該基準是地面面標高和激光束之間的精準距離。
2.2、設置激光發(fā)射器：根據(jù)地面設置的水準基點和施工的位置布設激光發(fā)射器的位置，位置確保激光整平機在施工過程中任何位置可接收到激光發(fā)射機的信號。
2.3、激光整平機調(diào)試：根據(jù)信號發(fā)射器發(fā)射的信號調(diào)整混凝土掃平及工作頭的水平高度，確保其高度處于混凝土地面的表面水準，同時使用混凝土掃平機工作頭處于水平狀態(tài)。
2.4、按照地面設計標高安裝長度不大于6m模板（采用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。

2.5安裝傳力桿

￠18鋼筋@500，外套PVC塑料管

2.6、混凝土的澆筑從一端開始，由內(nèi)往外退行鋪設。澆筑應連續(xù)，時間間隔不得超過3小時。
2.7、混凝土整平機振搗掃平：隨著混凝土澆筑進程同時進行掃平振搗。

混凝土振搗整平

四、機器壓光

檢查平整度—機器打磨—機器抹光
詳細步驟如下：
a、 檢查平整度
對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，采用水平檢測儀，測量其表面平整度是否達到要求。
b、機器抹光
根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次加裝抹刀的機械饅作業(yè)。機械的運轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進行調(diào)整，作業(yè)應縱橫向交錯進行。最終修飾通過機械饅加工完成。
c、 人工修平
硬化層的最終修飾加工，是待硬化層表面干固一定時間后，用專用修光推刀進行人工的修平；
五、 卸模作業(yè)：
卸模作業(yè)可以硬化層地臺完成后第二天進行，卸模作業(yè)時注意不要操作地臺邊緣。
六、 切縫作業(yè)：
收縮縫的切割可在耐磨材料完成后48小時內(nèi)進行。無鋼筋鋪設的地面則需在五日內(nèi)切伸縮縫，切縫距離每一跨度為3米，在整個地面完工后，即可作填縫作業(yè)。
備注：如冬季施工，溫度應升至五攝氏度以上，房頂門窗須封閉完善，無漏水漏雨點。